作者：張震

【摘　要】文主要介紹了影響油品消耗的主要因素，降低油品消耗的主要控制的措施方法。液壓設備是當前工業(yè)生產(chǎn)的重要支柱，液壓設備潤滑管理工作的好壞直接影響油品的使用多少和成本高低，對于當前冶金行業(yè)來說顯得尤為重要。本文主要介紹了影響油品消耗的主要因素以及油液品質(zhì)產(chǎn)生的危害性，并對降低油品消耗的采取的主要控制的措施方法進行了闡述，對于同行業(yè)具有一定的借鑒作用。

【關(guān)鍵詞】泄露；油液；換油

1　前言

在現(xiàn)在，鋼鐵產(chǎn)業(yè)不景氣的現(xiàn)狀下，如何有效降低生產(chǎn)成本，是我們亟待解決的問題，而鋼鐵行業(yè)油品成本，占有不少的比重，只要合理管控，就可以取得不小的效益。

2　油品消耗的主要因素

2.1泄漏

在液壓潤滑設備的管理中，跑冒滴漏是常出現(xiàn)的問題，設備泄漏造成油液浪費、污染環(huán)境、增加停機時間和生產(chǎn)成本。液壓系統(tǒng)的泄漏主要由以下三個原因引起的：（1）沖擊和振動造成管接頭松動開焊；（2）動密封件及配合件相互磨損；（3）靜密封保證合適的預緊力；（4）油封老化，油溫過高或經(jīng)冷熱變化永久塑性變形彈性無法恢復造成密封不嚴；（5）管路銹蝕老化或磨損。

2.2油液品質(zhì)

工程機械液壓系統(tǒng)的故障大多是由于液壓系統(tǒng)的污染引起的，而齒輪油或汽輪機油相關(guān)設備的潤滑失效可以導致大多數(shù)重要部件的損壞，像齒輪、軸承等摩擦運動部件的擦傷或燒結(jié)，磨損加劇等。

油液污染的危害性；（1）粘著和堵塞過濾器孔眼和液壓元件的間隙、通道，使液壓泵運轉(zhuǎn)困難，產(chǎn)生氣蝕和躁聲，使控制元件動作失靈。（2）破壞潤滑油膜，增大機器的摩擦力和磨損。固體粒子會使厚度小于固體粒子尺寸0.6倍的潤滑油膜破壞而失效，從而使機器的摩擦力和磨損明顯增大。（3）加速密封材料磨損，增加外瀉漏量。固體顆粒會加速密封裝置的損壞，使設備運動表面拉傷、磨損，內(nèi)外泄漏增加，推力不足或動作不穩(wěn)定，爬行，速度下降，產(chǎn)生異常響聲與振動。（4）固體顆粒中的金屬和金屬化合物粒子會對油液的氧化，變質(zhì)起催化作用，油液的氧化將劣化油液質(zhì)量，降低潤滑性能。當元件的間隙被固體顆粒所淤塞，會產(chǎn)生磨損的鏈式反應，磨損鏈式反應的產(chǎn)生是因為系統(tǒng)中的磨損污染物不能得到有效的控制，使得系統(tǒng)元件進一步磨損，產(chǎn)生更多的固體顆粒。從而進一步影響整個設備的性能。（5）水、空氣等其他物質(zhì)的混入，使油液性能降低。水分增大，抗乳化性能變差，極壓劑水解將影響齒輪油的潤滑性能，并可能出現(xiàn)齒面腐蝕和膠合?？諝獾幕烊?，會生成氣蝕和氣穴，產(chǎn)生高溫，對部件形成損傷。

2.3設備潤滑管理的實施

設備潤滑管理工作的好壞直接影響油品的使用多少和成本高低。主要存在以下問題：潤滑規(guī)程不清晰或沒有；買便宜的或貴的潤滑油；潤滑知識老化或僅僅來自于潤滑油廠商；潤滑停留在幾十年以前的水平，例如：本使用機械油、有油就行；按時換油，而不是按質(zhì)換油；類似的潤滑問題重復出現(xiàn)。

3　控制油品消耗的主要措施：

3.1 控制泄漏的措施

3.1.1減少沖擊和振動

（1）做好管路固定，防止管路振動；（2）使用蓄能器來減少沖擊；（3）盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接；

3.1.2減少動密封件的磨損

（1）消除活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的側(cè)載荷；（2）用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進入；（3）保證油液清潔。

3.1.3對靜密封件的要求

當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運動，靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。導致漏油，因此對此，應保證安裝螺栓等的強度，保證螺栓、活結(jié)足夠的預緊力，加強對各類液壓閥、閥座、法蘭等連接螺栓和管路活結(jié)頭處的檢查，如有松動和滲漏現(xiàn)象，立即利用停機時間進行緊固，及時處理。

3.1.4控制油溫防止密封件變質(zhì)

密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半，所以必須使油液溫度保持在65℃以下，延長密封件的使用壽命。

3.1.5對磨損銹蝕管路進行更換，對易磨損部位做好防護，加設隔離套，防護板

3.2 控制油液品質(zhì)的措施

在平時要加強油液品質(zhì)檢測，采取有效措施去除油液污染物，保證油液品質(zhì)，延長油液使用期限，按質(zhì)換油措施如下：（1）根據(jù)油箱液位規(guī)定數(shù)值，保持油箱合理的油位，經(jīng)常向油箱添補潤滑油，使油箱內(nèi)油液始終處于合理的運行油位，對油液脫氣，沉淀機雜，分離水分和降低箱內(nèi)油溫均有利。（2）定時、定位抽取運行中油樣，從油品氣味、色度、粘度變化、含水量、分水性能、污染物類別與含量、抗泡性能、閃點、不溶物、總酸值或總堿值等進行檢測化驗。特殊工況還需要檢驗相關(guān)指標。有了檢驗結(jié)果，還要分析這些指標對油品質(zhì)量的具體影響，才決定是否更換；（3）對系統(tǒng)的油位、油質(zhì)、油溫、油壓各項參數(shù)加強點檢，保證在可控范圍內(nèi)。（4）控制油液的污染：1）嚴禁混油，加油時注意各油箱使用牌號，防止錯用造成混油事故。2）換油、加油時必須保證油桶口、油箱口、濾油機進出油管的清潔。往油箱添補油用過濾小車輸送，油箱應定期清理沉淀油泥，不允許用帶纖維織物擦抹油箱內(nèi)表面。3）油箱頂部的人孔蓋板應蓋嚴，切勿敞開。油箱下部的排污閥定時排放。4）每周至少對各油箱油液過濾一次，每次至少8小時，填寫好過濾記錄。更換堵塞的過濾器濾芯時，應排盡濾筒內(nèi)存油，謹防污物進入過濾器下游管道，造成二次污染。

3.3 設備潤滑管理的實施

設備潤滑管理是用科學管理的手段、按照技術(shù)規(guī)范的要求，實現(xiàn)設備的及時、正確、合理地潤滑和節(jié)約用油，達到設備安全正常的運行。

3.3.1 建立健全潤滑管理的組織機構(gòu)、規(guī)章制度

3.3.2潤滑管理的日常業(yè)務工作

（1）合理選用潤滑劑，提高用油質(zhì)量，延長換油期；（2）油脂用量計劃；（3）潤滑劑的定期分析與診斷。

3.3.3廢油回收與再生處理

參考文獻：

[1]丁樹模.液壓傳動.北京：機械工業(yè)出版社，1999.12.

[2]李殿家，高峰太.設備潤滑技術(shù).北京：兵器工業(yè)出版社，2006.1.

作者簡介：張震（1982—），女，山東萊蕪人，工程師，主要從事液壓機械設備的維護、維修及管理工作。

來源：中國科技縱橫

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