冶金設(shè)備的品種繁多，主要包括燒結(jié)設(shè)備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設(shè)備、軋壓設(shè)備等，冶金設(shè)備的潤滑具有許多特殊問題，特別是現(xiàn)代大型成套設(shè)備，自動化程度高，需要承受帶沖擊性的重負(fù)荷，工作溫度高及運動速度高，有些露天作業(yè)設(shè)備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，具有多粉塵、潮濕的作業(yè)，易于腐蝕。對設(shè)備潤滑提出了較高的要求。 軋鋼機的潤滑 1．軋鋼機對潤滑的要求 （1）軋鋼機 軋鋼機的主要設(shè)備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主聯(lián)軸器、減速機、電動機聯(lián)軸器和電動機以及前后卷取機、開卷機等。 （2）軋鋼機對潤滑的要求 1）干油潤滑。如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機工作輥、軋機壓下裝置、萬向接軸和支架、切頭機、活套、導(dǎo)板、輸出輥道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、垛板機等都用干油潤滑。 2）稀油循環(huán)潤滑。如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機、五機架、送料輥、滾動剪、導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥和卷取機、齒輪軸、平整機等的設(shè)備潤滑；各機架的油膜軸承系統(tǒng)等。 3）高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。 （3）軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質(zhì) 在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。 對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：①適當(dāng)?shù)挠托?；②良好的冷卻能力；③良好的抗氧化安定性、防銹性和理化穩(wěn)定性；④過濾性能好；⑤對軋輥和制品表面有良好的沖洗清潔作用；⑥對冷軋帶鋼的退火性能好；⑦不損害人體健康；⑧易于獲得油源，成本低。 軋鋼機工藝潤滑冷卻介質(zhì)品種繁多，不同的軋材需用不同的介質(zhì)，這里簡單介紹如下： 軋制鋁帶，鋁箔材，用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質(zhì)。 武鋼1700冷軋機、軋制乳液夏天45-50℃，冬天50-55℃，所用乳液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%-4.5%，Z高用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%，常用為30%以上。軋薄帶濃度高一些，軋厚帶濃度低一些。所用的乳化液每8h驗一次PH值、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為鐵皂指標(biāo)，每周一次全面分析化驗。其使用范圍和極限值見表1。