特種功能潤滑劑的迅速發(fā)展，導(dǎo)致了磨損修復(fù)潤滑技術(shù)的產(chǎn)生，促進了機械設(shè)備的有效潤滑維護。根據(jù)磨損修復(fù)功能潤滑劑的作用實質(zhì)，磨損修復(fù)潤滑技術(shù)的幾種作用形式如下：(1)聚合物高溫鋪展成膜作用。包括了懸浮PTFE、活性高分子等類型的潤滑劑及其在摩擦效應(yīng)下的結(jié)構(gòu)重組和對磨損表面的融合填補；(2)超微金屬滲透聚合成膜作用。包括微細分散的軟金屬懸浮液、復(fù)合金屬分散液等潤滑劑，及其對摩擦表面的滲入填充、聚合成膜的修復(fù)功能；(3)共晶滾球填充成膜作用。它涉及到極性潤滑分子對微球形磨屑的吸附，及其在摩擦表面堆積形成的滾動性修復(fù)膜。　　磨損修復(fù)功能潤滑劑的近期發(fā)展，應(yīng)用了新的科學(xué)技術(shù)原理和手段，獲得了獨特的新型功能潤滑劑和良好作用效果，提出了新穎的潤滑理論，進一步豐富了磨損修復(fù)潤滑技術(shù)的內(nèi)容。在此，對具有代表性的磨損修復(fù)潤滑技術(shù)的理論概念和作用實質(zhì)進行分析和討論，以便為它的深入研究及應(yīng)用提供借鑒。 一、微流變(MFT—Microflux Trans)塑性整平技術(shù) 潤滑介質(zhì)在摩擦界面的微流變現(xiàn)象是基于摩擦表面不平整度所發(fā)生的一種潤滑狀態(tài)，結(jié)合了高分子潤滑劑的流變特性之后，而形成了微流變(MFT)金屬表面塑性整平技術(shù)。因為潤滑劑為適應(yīng)機械設(shè)備高速重載的發(fā)展，使用了大量的高分子添加劑成分或合成油品介質(zhì)，造成了潤滑劑分子特征及其與金屬表面作用特征的不可忽視性。一般來說，特種功能潤滑劑由小分子量的溶劑，較大分子量的添加劑以及高分子聚合物組成。當(dāng)它添加于潤滑油品介質(zhì)時，就形成了包括較小分子量的基礎(chǔ)油在內(nèi)的多分子形態(tài)的聚集體。潤滑流體特別是摩擦表面的潤滑膜，由于金屬表面原子的極性效應(yīng)，特別是微凸體接觸導(dǎo)致的新生磨損表面的電場電勢效應(yīng)的作用，表現(xiàn)出明顯非牛頓性?！　⒄樟黧w的孔穴模型，潤滑流體的孔穴大小與潤滑劑的分子尺度相當(dāng)，分子由熱運動無規(guī)則躍遷與孔穴位置發(fā)生不斷交換，產(chǎn)生了分子擴散運動，在剪切應(yīng)力作用下分子從優(yōu)越遷，形成潤滑劑的宏觀流動。對于潤滑流體中的大分子，特別是特種功能潤滑劑油品介質(zhì)中的高分子，其分子尺度明顯大于潤滑流體的孔穴尺度，它的熱運動躍遷受到限制，僅表現(xiàn)為高分子鏈段的旋轉(zhuǎn)和擺動，使流體體系形成似網(wǎng)狀纏結(jié)狀態(tài)，只有在剪切應(yīng)力較大時高分子的纏結(jié)才會減弱。　　我們知道，摩擦表面上潤滑劑的極性基因與金屬表面的作用能量平均可達幾萬焦耳，這促使了強化的邊界膜的形成。同時，由于高載荷條件下的高接觸應(yīng)力，摩擦表面的流體動壓潤滑油膜也塑性化，導(dǎo)致潤滑油在彈流接觸區(qū)內(nèi)的流變特性。因此，由于摩擦副表面的微觀不平度，特別是在粘著、疲勞磨損等形式下產(chǎn)生的凹坑及麻點，造成了摩擦表面潤滑油膜區(qū)域的不連續(xù)性或分散性。在這樣的情況下，由于凹坑式微區(qū)的作用，該微區(qū)內(nèi)流體受到的剪切應(yīng)力大大下降，分子受到的表面引力的影響大大加強，微區(qū)內(nèi)特種潤滑流體的活性高分子的聚集，導(dǎo)致微區(qū)內(nèi)流體流變特性發(fā)生變化：微區(qū)內(nèi)高分子鏈段互相纏繞，流體的粘塑特性加劇，并在高接觸應(yīng)力的作用下，Z后形成交織的粘塑性固結(jié)層，起到整平摩擦磨損表面的作用。　　微流變(MFT)金屬表面塑性整平技術(shù)，利用了這種金屬摩擦副表面微區(qū)的特性以及微區(qū)內(nèi)潤滑液體的流變特性，結(jié)合冶金和化學(xué)原理，使粗糙的摩擦副表面或摩擦受損金屬表面得到修補及平整，使得摩擦副表面的實際接觸面積幾乎達到幾何接觸面積的80%，并且以塑性化的潤滑劑高分子膜為主要接觸形式，實現(xiàn)了摩擦及磨損的大大降低和機器設(shè)備壽命的延長。 二、場效應(yīng)滲鍍整平技術(shù) 金屬摩擦副的自生電勢是已被許多研究證明了的事實。因此，許多研究提出：進一步采用外加電勢的方法，改變金屬摩擦副表面的自生電勢的大小和極性，控制摩擦表面的摩擦磨損。利用潤滑油液的載體功能，把含有平衡或激發(fā)摩擦表面電勢的物質(zhì)分子、原子或離子輸送到運動的摩擦副界面，實現(xiàn)摩擦表面電勢的控制，進一步完成摩擦表面的整平和減摩抗磨，則是摩擦表面自生電勢的化學(xué)調(diào)制方法。這里所指的潤滑油液的載體功能，就是潤滑油中特殊添加劑對調(diào)節(jié)物質(zhì)(一般指金屬的原子簇、離子)的攜帶作用，有兩種作用形式值得注意：　　 1.表面電勢的調(diào)節(jié)物質(zhì)在潤滑油液中與有機添加劑形成離子型化合物或絡(luò)合物，在摩擦效應(yīng)下，它從該化合物或絡(luò)合物中離解，與摩擦表面作用：吸附滲透、調(diào)節(jié)表面電勢，甚至產(chǎn)生電鍍效應(yīng)的磨損表面損傷修補膜。　　 2.表面電勢的調(diào)節(jié)物質(zhì)在潤滑油液中由分子篩型添加劑所攜帶，形成內(nèi)配合物。在摩擦界面，它受激后從分子篩孔中逸出，被摩擦表面特別是新生的磨損表面所捕獲，調(diào)節(jié)摩擦表面電荷，填補磨損表面凹陷。　　一種干式潤滑的新概念，在于改變或強化摩擦副的材料物質(zhì)，就是利用潤滑油液作為載體，把稱之為“ER”的特種添加劑輸送到摩擦界面，在摩擦作用下，ER中的鐵離子被激活，隨油液滲入金屬表面并至數(shù)微米的深度，填平凹空、形成硬度高、韌性大又具有潤滑效應(yīng)的表面層。一種金屬表面磁化劑(MPC)的潤滑方法新概念，就是調(diào)節(jié)摩擦表面的電勢，實現(xiàn)減摩與抗磨維護。被潤滑油液所載運的“調(diào)節(jié)物質(zhì)”，進入摩擦界面并受摩擦效應(yīng)的作用，開始滲入金屬表面凹凸不平的微孔里，在摩擦副的金屬表面電磁效應(yīng)作用下，形成正電離子保護層和填充層，導(dǎo)致摩擦副表面正電相斥，不但撫平了摩擦表面凹痕，還把表面的摩擦磨損降至Z低。這就是稱之為“磁性油精”的潤滑技術(shù)，它的負載磨損指數(shù)高達246.4，點接觸實驗負荷高達800kg。這種利用摩擦表面的電場或磁場效應(yīng)原理，獲取摩擦表面特殊潤滑劑的潤滑技術(shù)，與獲取流體介質(zhì)的電流變和磁流變效應(yīng)多有相同。因為絡(luò)(配)合物的電子功能，為我們提供了合成或制造具有電性或磁性的有機化合物的方法和途徑，促使了具有電流變或磁流變效應(yīng)的有機化合物作為潤滑劑的特種添加劑——表面電勢的調(diào)節(jié)物質(zhì)——磁性金屬的原子和離子。 三、結(jié)語 從所提及的兩種潤滑新概念新技術(shù)來說，微流變(MFT)金屬表面塑性整平技術(shù)是利用了潤滑流體的流變學(xué)特性，借助于摩擦副表面的微觀粗造和吸附濃集特性，在接觸應(yīng)力作用下所導(dǎo)致的微觀流體粘塑性能的變化，實現(xiàn)磨損表面擦傷凹陷的填補整平。它屬于流體物理學(xué)的概念范疇和技術(shù)方法；而場效應(yīng)金屬表面滲鍍整平技術(shù)，是利用金屬原子或離子受金屬表面的微觀電、磁效應(yīng)的作用，在金屬表面吸附、滲入，調(diào)節(jié)金屬表面極化電勢和形成金屬表面保護膜，實現(xiàn)摩擦副的減摩抗磨，它屬于表面物理學(xué)的概念范疇和技術(shù)方法。一項新的潤滑技術(shù)的形成，包羅與涉及了許多相關(guān)學(xué)科的知識和方法，這就要求我們在探索和應(yīng)用這些新的潤滑(劑)技術(shù)時，運用多學(xué)科的理論和方法，以求獲得良好有效的結(jié)果。 作者通聯(lián)：周強（中國農(nóng)業(yè)大學(xué)機械工程學(xué)院　北京海淀區(qū)清華東路　100083）