中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)：合理潤滑技術(shù)通則GB/T 13608-92 本標(biāo)準(zhǔn)旨在對具有相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦的組件及摩擦點(diǎn)的設(shè)備，推行潤滑技術(shù)合理化，使設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造和使用中能實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行、保障性能，減少磨損、降低能耗、延長維修周期和使用壽命，達(dá)到節(jié)能和提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。 各行業(yè)可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制訂本行業(yè)的合理潤滑技術(shù)細(xì)則。 1.主要內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了潤滑技術(shù)合理化的技術(shù)要求和潤滑技術(shù)采取合理化措施后的經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于需要給予油脂潤滑的設(shè)備和儀器儀表的設(shè)計(jì)與制造，也適用于設(shè)備和儀器儀表的使用及潤滑劑的生產(chǎn)與貯運(yùn)。 GB 7607 汽車柴油機(jī)潤滑油換油指標(biāo) GB 7608 拖拉機(jī)柴油機(jī)潤滑油換油指標(biāo) GB 8028 車用汽油機(jī)油換油指標(biāo) ZB EOI 002 L-HL液壓油換油指標(biāo) 3.術(shù)語 3.1合理潤滑技術(shù) 在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)允許條件下，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可靠運(yùn)行、性能改善、降低摩擦功耗、減少溫升和磨損及潤滑劑消耗量，對設(shè)備的潤滑設(shè)計(jì)、潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行操作和使用潤滑劑的品種，性能等所采取的各種技術(shù)措施。 3.2潤滑技術(shù)合理化 在設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、改造和潤滑劑的生產(chǎn)、銷售過程中，推行各項(xiàng)合理潤滑技術(shù)以逐步獲得Z佳社會與經(jīng)濟(jì)效益的工作。 3.3合理潤滑設(shè)計(jì) 符合合理潤滑技術(shù)要求的設(shè)備潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)施合理潤滑技術(shù)相關(guān)的設(shè)計(jì)。 3.4潤滑系統(tǒng) 由摩擦副、潤滑劑、潤滑裝置及密封裝置等組合成實(shí)施潤滑功能的系統(tǒng)。 4.潤滑技術(shù)合理化的技術(shù)要求 4.1合理潤滑設(shè)計(jì)的技術(shù)要求 4.1.1凡需要潤滑的設(shè)備，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)各種工況的潤滑要求，采用先進(jìn)可靠的潤滑系統(tǒng)及相關(guān)的零部件，編制設(shè)備潤滑系統(tǒng)說明書和必要的潤滑圖表，并對潤滑劑使用中的清潔度，理化性和使用性能指標(biāo)的允許值提出技術(shù)要求。 設(shè)備出廠時(shí)應(yīng)對潤滑系統(tǒng)及其裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)、可靠性、潤滑劑消耗定額進(jìn)行檢測標(biāo)定。并附潤滑系統(tǒng)說明書。 4.1.2新產(chǎn)品的潤滑設(shè)計(jì)必須制定先進(jìn)的節(jié)能指標(biāo)。 4.1.3已有的固定式機(jī)械和移動(dòng)式機(jī)械均應(yīng)考慮改進(jìn)潤滑設(shè)計(jì)，提高潤滑技術(shù)水平，降低能耗，改進(jìn)潤滑后的設(shè)備比愿設(shè)備的能耗減低達(dá)到如下指標(biāo)時(shí)： 固定式機(jī)械：3-5%為一級節(jié)能潤滑 5%以上為二級節(jié)能潤滑 移動(dòng)式機(jī)械：2-4%為一級節(jié)能潤滑 4%以上為二級節(jié)能潤滑 4.2潤滑劑產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)要求 4.2.1潤滑劑生產(chǎn)廠及銷售部門應(yīng)在潤滑劑品種，質(zhì)量上滿足各類用戶要求，用不同規(guī)格的專用容器包裝供應(yīng)，便于不同地區(qū)、不同季節(jié)選用，并應(yīng)不斷開拓節(jié)能型新產(chǎn)品。對節(jié)能型潤滑劑應(yīng)達(dá)到如下要求： I型節(jié)能潤滑劑比原標(biāo)準(zhǔn)性能同用途的同類產(chǎn)品節(jié)能1.5%以上； II型節(jié)能潤滑劑比原標(biāo)準(zhǔn)同性能同用途的同類產(chǎn)品節(jié)能2.7%以上。 潤滑劑出廠和銷售，必須在容器上標(biāo)明品名、商標(biāo)、牌號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)號、等級、實(shí)物重量、生產(chǎn)廠家、出廠日期及批號等，并附有產(chǎn)品使用說明及合格證。散裝潤滑劑出廠必須提供上述內(nèi)容的卡片。桶裝潤滑劑還必須進(jìn)行一次性封口?！　∽⒁猓?.I型為代產(chǎn)品，II型為第二代產(chǎn)品。 4.2.2潤滑劑在貯運(yùn)過程中必須用專用容器，要確保安全、嚴(yán)防滲漏、污染和變質(zhì)。保管時(shí)，要分類（牌號）存放，定期做質(zhì)量檢查和化驗(yàn)，保持容器整潔，并做好質(zhì)量檔案和預(yù)防污染工作。 4.3潤滑系統(tǒng)運(yùn)行操作的技術(shù)要求 4.3.1潤滑系統(tǒng)的設(shè)備、裝置和儀表和安裝調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格檢查試驗(yàn)，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)的可靠性符合設(shè)計(jì)要求，耗能定額指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，方可驗(yàn)收交付使用。 4.3.2潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行管理必須按安全、可靠和節(jié)約的原則，確定管理方式、方法、制定必要的規(guī)章制度、檢修規(guī)程和操作規(guī)范，并要不斷通過試驗(yàn)加以改進(jìn)。 4.3.3潤滑系統(tǒng)要建立技術(shù)檔案，對其設(shè)備，裝置和儀表等的保養(yǎng)、維修改造，以及選用或更換潤滑劑的日期、牌號、性能和數(shù)量都要作詳細(xì)記錄。 4.3.4一般設(shè)備要定期抽樣檢查油質(zhì)的變化情況，對大型、重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備的潤滑應(yīng)進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測。要按GB 7607、GB 7608、GB 8028、ZB E01 002和機(jī)械設(shè)備使用說明書按質(zhì)、按期更換潤滑劑。更換時(shí)，要對潤滑系統(tǒng)認(rèn)真清洗。 更換下來的廢油，除自行加工再生者外，應(yīng)全部交回。各行業(yè)應(yīng)根據(jù)不同油品制定廢油回收率。不得撤漏和隨意燒毀，防止污染環(huán)境。 4.3.5大型企業(yè)應(yīng)至少配備專職潤滑工程師，中小企業(yè)亦應(yīng)至少配備專（兼）職潤滑技術(shù)員和技工，分管潤滑技術(shù)和管理工作，并配備相應(yīng)的檢測儀器。對設(shè)備操作人員應(yīng)進(jìn)行潤滑技術(shù)培訓(xùn)教育，對負(fù)責(zé)潤滑工作的技術(shù)人員和工人要建立技術(shù)考核制度。 5.合理潤滑技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算 因采用合理潤滑技術(shù)獲得的經(jīng)濟(jì)效益按下式計(jì)算。 C=C1+C2+C3+C4+C5+C6 C—因采用合理潤滑技術(shù)獲得的總經(jīng)濟(jì)效益，元/年； C1—由于減小摩擦功耗而獲得的經(jīng)濟(jì)效益，元/年； C2—由于改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)或采用新型密封材料減少設(shè)備漏油而獲得的經(jīng)濟(jì)效益，元/年； C3—由于減少摩擦副磨損使用戶減少更換配件費(fèi)用而獲得的經(jīng)濟(jì)效益，元/年； C4—由于延長摩擦副使用壽命減少設(shè)備停工時(shí)間而獲得的經(jīng)濟(jì)效益，元/年； C5—由于采用合理潤滑技術(shù)減少設(shè)備維修保養(yǎng)費(fèi)用獲得的經(jīng)濟(jì)效益，元/年； C6—由于改進(jìn)潤滑管理方法減少潤滑劑消耗量而獲得的經(jīng)濟(jì)效益，元/年。