潤滑脂對于我們來說并不陌生。但對它的制造如何，就知之甚少了。下面我們就介紹一下這方面的知識。

　　1. 首先，是關(guān)于潤滑脂的組成。潤滑脂是將稠化劑分散于基礎(chǔ)油中，所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品;其成分是稠化劑、基礎(chǔ)油和添加劑。
　　關(guān)于潤滑脂的制造在世界上分為兩大類：一類是加壓式;另一類是常壓式。稠化劑的種類可分為四大類，即：皂基、烴基、無機(jī)、有機(jī)。所用基礎(chǔ)油大致分為三類：一類是石蠟基原油，一類是石蠟環(huán)烷中間基原油，另一類是環(huán)烷基原油。

　　潤滑脂的主要理化指標(biāo)有以下幾大項(xiàng)：(1) 錐入度；(2) 滴點(diǎn)；(3) 機(jī)械安定性；(4) 膠體安定性； (5) 氧化安定性(也稱化學(xué)安定性)；(6) 腐蝕性；(7) 低溫轉(zhuǎn)矩； (8) 梯姆肯試驗(yàn)；(9) 機(jī)械雜質(zhì)；(10) 高溫軸承壽命。

　　上述指標(biāo)通過檢測手段進(jìn)行，但也視行業(yè)不同有所側(cè)重。如中小型電機(jī)軸承脂需要檢測噪音，其中超出允許的分貝值則為不合格。另外，對于特種行業(yè)，諸如：冶金、鉆探、航天、船舶等領(lǐng)域，它的制造要求十分嚴(yán)格和復(fù)雜，它所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑等等，也要經(jīng)過嚴(yán)格篩選。如冶金行業(yè)所用的潤滑材料大致有以下幾種：(1)極壓鋰(泵送脂)，(2)軋輥軸承脂ZN，(3)連鑄機(jī)脂，(4)聚脲基脂，(5)復(fù)合鋁基脂，復(fù)合鋰基脂，(6)方坯耐熱脂等。

　　它們的耐高溫和抗極壓性能必須是優(yōu)越的，因?yàn)檫@一行業(yè)的“生產(chǎn)鏈”是非常緊密的，往往一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會造成全線停產(chǎn)，生產(chǎn)損失嚴(yán)重!對于這一類脂，我們重點(diǎn)研究的課題便是克服在高溫條件下，潤滑脂的流失量和粘附性、抗極壓性。從而，改進(jìn)制造工藝和配方，多極復(fù)合、提高滴點(diǎn)，來改善它的流失和蒸發(fā)，提高粘附性和潤滑性，特別是選用納米材料，以改善在機(jī)械運(yùn)動中機(jī)件的磨損?，F(xiàn)在，我們公司生產(chǎn)的EP脲基脂系列產(chǎn)品、CHT-1高溫脂、二硫化鉬鋰等產(chǎn)品，在鋼鐵行業(yè)中使用，普遍反應(yīng)良好。

　　2. 關(guān)于耐高溫和抗極壓。

　　什么是耐高溫?在攝氏300℃以上的條件下，潤滑脂減輕軟化、減少流失，提高粘附性和潤滑性，形成良好的油膜。

　　什么是抗極壓?抗極壓就是潤滑的負(fù)荷承載能力和抗擦傷能力。在用“梯姆法”測定潤滑脂承壓能力過程中，沒有引起“刮、傷、卡、咬”時，所加負(fù)荷的Z大值(也稱之為OK值)。目前，極壓抗磨劑的種類很多，只有合理選用才能改善潤滑脂的性能。此外，還有提高滴點(diǎn)的的方法同樣需要引起我們的關(guān)注。在制造過程中，對溫度的控制，對加劑量的計算都要準(zhǔn)確;對過濾、剪切、脫氣等環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制操作，凡剪切壓力不足或達(dá)不到規(guī)定時間，都會對成脂后的皂纖維造成影響。其中脫氣環(huán)節(jié)控制不好，若脂內(nèi)有大量碎氣泡，則會在儲存中加速氧化，且影響鋼網(wǎng)分油率。這是生產(chǎn)后處理過程中千萬要注意的問題。